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四氧化三鈷盤式連續(xù)干燥機工藝特點：
連續(xù)運行，熱效率高。由于節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機為傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達85%以上；
物料損失少，操作環(huán)境好。在節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機干燥四氧化三鈷中，由于物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境，達到了環(huán)保的要求；整個干燥系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設計的除塵器，可回收99%以上的粉塵；
設備可調性強，物料干燥均勻可調?？赏ㄟ^調整設備轉速、調整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調整物料干燥的效果；
設備運行穩(wěn)定、壽命長、操作簡單；
物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需再混合；
采用特殊材質，保證產品對鐵離子的要求。對于磨損的部位（如加料器內部、盤干機的耙葉和干燥盤）采用非金屬材質或襯非金屬材質或采用不含鐵離子的其他金屬材質，保證產品對鐵離子的要求；
每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，也可在一臺設備內實現(xiàn)上部干燥下部冷卻，物料溫度控制準確、容易；
熱源使用靈活。可根據(jù)使用現(xiàn)場熱源供應的不同情況，采用蒸汽或導熱油（電加熱或天然氣加熱或煤加熱或煤氣加熱）作為熱源；
對于濕物料中的小顆粒，采用特制的碾碎裝置加在干燥機內部的適當位置，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強化傳熱和干燥過程，保證干燥物料的均勻性；
安裝方便，占地面積小。干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。
